根據(jù)不同液滴轉(zhuǎn)移形式下噴霧的不同原因，必須假設(shè)不同的噴霧減少原因，并采用不同的噴霧降低方法：

1.在無滴傳輸過程中，應(yīng)選擇合適的焊接電流和焊接電壓參數(shù)，以避免使用大滴排斥轉(zhuǎn)移；同時，應(yīng)選擇高質(zhì)量的焊接材料，如H08Mn2SiA低碳含量焊絲和脫氧元素Mn和Si，以避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體沉淀或膨脹而產(chǎn)生飛濺水。

2.在短路過渡期間（Ar+CO2），可使用混合氣體代替CO2以減少飛濺水。如果φ（Ar）=20%~30%Ar相連，這是由于電弧形狀和液滴轉(zhuǎn)移特性隨氬氣含量的增加而變化。在電弧燃燒過程中，電弧的弧根膨脹，液滴的軸向特性增加。一方面，這使得熔滴更容易與熔池相遇，并且在焊絲和熔池之間出現(xiàn)短路橋。另一方面，在軸向力的作用下，液滴受到更均勻的短路傳輸過程，短路峰值電流不會太高，有利于降低噴霧率。

在純CO2環(huán)境中，通常使用焊接電流波形控制方法來減少短路的初始電流和短路橋斷開時的電流，以減少小橋的電爆炸能量，減少飛濺。

3.如果焊槍是垂直的，飛濺量最小，傾角最大，飛濺更多。焊槍前后傾斜最好不要超過20°。

4.使用低噴涂率的焊絲。① 實心電線。在確保機械性能的前提下，必須盡可能減少碳含量，并添加適當?shù)拟仭X和其他合金元素。無論是顆粒過度焊接還是短路過度焊接，CO等氣體造成的飛濺都可以顯著減少。② 使用由Cs2CO3、K2CO3和其他物質(zhì)活化的焊絲進行正電極焊接。③ 使用河線。焊劑焊絲的金屬飛濺率是實心焊絲的1/3。

5.一般情況下，當電流小于150A或大于300A時，噴射速率較小，兩者之間的噴射速率較大。在選擇焊接電流時，盡可能避免高噴射率的電流范圍。確定電流后，必須調(diào)整適當?shù)碾妷?，以確保最小噴射速率。焊絲的延伸長度。如果能夠確保正常焊接，焊絲的延伸長度必須盡可能短。

通過改進送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)的恒速送絲，使熔滴在脈沖送絲條件下與熔池短路，使得短路過渡頻率基本上與脈沖送絲的頻率一致。每個短路循環(huán)中的電氣參數(shù)的重復(fù)性良好，短路峰值電流也均勻，其值不高，從而減少了飛濺。

當脈沖送絲與電流波形控制相結(jié)合時，效果更好。不同控制方法下焊接飛濺率與焊接電流的比值。