六氟化硫氣體具有優(yōu)異的絕緣和滅弧性能，在電力系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用，但為了保證設(shè)備內(nèi)SF6氣體的絕緣和滅弧性能，電氣設(shè)備內(nèi)部氣室需要保持0.3～0.7MPa的壓力。按照《DL/T 603—2016 SF6設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)規(guī)程》要求，SF6設(shè)備的年滲漏率應(yīng)不大于0.5%，部分廠家由于制造、安裝等質(zhì)量差異以及材料老化等因素，無法滿足要求，隨著SF6設(shè)備的大規(guī)模應(yīng)用，變電站內(nèi)發(fā)生SF6氣體滲漏的設(shè)備逐漸增多，為消除這一缺陷，常規(guī)的停電解體檢修模式存在停電難、處理成本高等問題。
SF6氣體滲漏會(huì)對設(shè)備運(yùn)行造成危害。目前大量電力設(shè)備管轄單位都采用停電解體檢修模式，但存在停電難、處理成本高等問題，為避免大范圍停電，很多公司提出帶電、帶壓堵漏的方案，但操作人員水平參差不齊，技術(shù)工藝不良，堵漏效果欠佳。因此，研究帶電、帶壓堵漏技術(shù)，與停電檢修模式相結(jié)合，對解決SF6設(shè)備滲漏問題有重要意義。
下面將以三通閥接頭處滲漏為案例，對堵漏技術(shù)的帶電、帶壓封堵流程進(jìn)行詳細(xì)描述。
1）滲漏點(diǎn)查找
用紅外檢漏儀可以快速捕捉SF6滲漏位置，再用肥皂泡精確定位，查找過程中應(yīng)全面，避免遺漏滲漏點(diǎn)。
2）導(dǎo)流方案制定
根據(jù)漏點(diǎn)位置，制定導(dǎo)流方案，確定所需導(dǎo)流管的數(shù)量。
3）待堵漏表面處理
用砂紙、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面，清除封堵表面上的銹垢或氧化物、臟污等污染物，避免影響密封劑對堵漏表面的浸潤。
4）導(dǎo)流管加工
根據(jù)導(dǎo)流位置，對導(dǎo)流管進(jìn)行加工，用銼刀在導(dǎo)流管中間部位設(shè)置開口，導(dǎo)流工具也可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用氣門閥。
5）SF6氣體疏導(dǎo)
為實(shí)現(xiàn)氣室疏導(dǎo)，使氣體按照計(jì)劃路徑流動(dòng)，這一過程用速干膠與導(dǎo)流管配合。
6）封堵膠調(diào)制
由于封堵表面為銅質(zhì)，為保證粘接性與熱脹冷縮效應(yīng)，選擇TS114（銅質(zhì)封堵膠），主要封堵劑物理機(jī)械特性，固化特性。
7）封堵膠涂抹
將封堵膠均勻反復(fù)涂抹于漏點(diǎn)四周（金屬表面），保證待修表面完全被封堵膠浸潤，涂抹時(shí)切忌將封堵膠涂抹于導(dǎo)氣管出口，導(dǎo)致導(dǎo)流口堵住。
8）纖維帶包扎
封堵膠未凝固前，流動(dòng)性強(qiáng)，為不使封堵膠滴落，同時(shí)保證與封堵表面充分接觸，需要對其進(jìn)行塑形。另外，SF6設(shè)備堵漏后，長期經(jīng)受風(fēng)吹日曬、熱脹冷縮等外力，為延長壽命，加強(qiáng)韌性，在堵漏過程中，使用纖維帶進(jìn)行包扎，達(dá)到塑形與增加韌性的目的。
9）漏點(diǎn)檢查
檢查封堵后的整體是否出現(xiàn)其他漏點(diǎn)，若出現(xiàn)其他漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，重新堵漏，檢查過程應(yīng)排除導(dǎo)氣管漏出來的SF6氣體。
10）導(dǎo)流口封堵
待封堵膠凝固81h后，封堵膠應(yīng)充分凝固后用螺絲封住導(dǎo)流管，進(jìn)行檢漏。若導(dǎo)流口已封住，堵漏完畢；如導(dǎo)流口依然有滲漏，應(yīng)為導(dǎo)流管螺紋有空隙所致，可擰好螺絲用速干膠進(jìn)行封堵，或在螺紋處涂抹膠，填補(bǔ)螺紋縫隙，即可封住氣體。
11）作業(yè)面清洗
工作結(jié)束后對接觸封堵膠處的身體部位、工器具進(jìn)行清洗，扔掉廢舊物品，整理歸檔堵漏工器具、材料。
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