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煤制烯烴新技術成功完成工業(yè)試驗,一氧化碳單程轉化率超越50%

文章出處:責任編輯:人氣:-發(fā)表時間:2019-10-10 14:08:00【

 從我國科學院在大連化學物理研究所舉行的煤經(jīng)合成氣直接制低碳烯烴技能工業(yè)中試實驗效果發(fā)布會上得悉,大連化物所與陜西延伸石油(集團)有限責任公司合作,于近日在陜西榆林進行的煤經(jīng)合成氣直接制低碳烯烴技能工業(yè)中試取得圓滿成功,催化劑功能和反響過程的多項重要參數(shù)超越規(guī)劃目標,總體功能優(yōu)于實驗室水平。

此次實驗開車一次成功,完成一氧化碳單程轉化率超越50%,低碳烯烴(乙烯、丙烯和丁烯)選擇性優(yōu)于75%,是世界上首套根據(jù)該項創(chuàng)新效果的工業(yè)中試設備,進一步驗證了該技能道路的先進性和可行性,加快了該技能的產業(yè)化進程,為我國進一步脫節(jié)對原油進口的依賴、完成煤炭清潔使用供給了一條全新的技能道路。

據(jù)介紹,該技能根據(jù)大連化物所包信和院士和潘秀蓮研究員領導的團隊取得的“合成氣高選擇性轉化制低碳烯烴”原創(chuàng)性基礎研究效果。

該技能從原理上推翻了90多年來煤化工一直沿用的由德國科學家于上世紀20年代發(fā)明的費托合成道路,創(chuàng)造性地選用復合氧化物和分子篩耦合的催化新策略,創(chuàng)制新型復合催化劑,完成煤經(jīng)合成氣(一氧化碳和氫氣混合氣體)直接制備轉化制低碳烯烴等高值化學品的新道路。該效果摒棄了傳統(tǒng)的高水耗和高能耗的水煤氣變換制氫過程以及中間產物(如甲醇和二甲醚等)轉化工藝,從原理上開創(chuàng)了一條低耗水(反響中沒有水循環(huán),不排放廢水)進行煤基合成氣一步轉化的新途徑,被同行稱為“煤轉化領域里程碑式的重大突破”。這項效果2016年發(fā)表于美國《科學》雜志,被評為當年我國科學十大發(fā)展之一。

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