用不同Ar、He組合能操控陰極斑駁的方位,提高電弧電壓和熱量,保 持Ar的有利特性。但He的體積分?jǐn)?shù)小于10%時(shí)會(huì)影響電弧和焊縫的力學(xué)性能,與Ar混合的 He的體積分?jǐn)?shù)至少應(yīng)在20%以上才能發(fā)生和維持安穩(wěn)噴發(fā)電弧的作用。He的參加量視板厚而 定,板越厚參加量越大。

 

Ar+25%He這種配比很少,僅用于鋁焊接時(shí)需要增加熔深和對(duì)焊縫 成型要求很高的場(chǎng)合。Ar+75%He廣泛用于厚度25mm以上鋁的平方位自動(dòng)焊,還可增加 6~12mm厚銅焊件的熱輸入,并減少焊縫的氣孔。

 

Ar+90%He用于焊接厚度12mm以上的銅和76mm以上的鋁,可提高熱輸入,改進(jìn)焊縫成型。這種組合也用于高Ni填充金屬的短路過(guò)渡焊接。鋁及其合金的焊接一般優(yōu)先選用TIG焊。

 

在焊接1460 型鋁鋰合金時(shí),為獲得無(wú)氣孔、無(wú)氧化膜攙雜的優(yōu)焊接接頭,選用特種噴嘴,并向其熔池補(bǔ)吹含 35%~45%He的Ar、He混合氣,以維護(hù)焊縫和近縫區(qū),該混合氣體根本上避免了焊縫成型時(shí)的氧化膜攙雜物及熱裂紋。

 

2. Ar+N2

 

N是促進(jìn)奧氏體化的元素，在Ar中加1%N2 可使347不銹鋼焊縫得到全奧氏體安排,加1.5%~3%N2的混合氣也開(kāi)端選用。與Ar+ He比較,N2價(jià)格便宜，但焊接時(shí)飛濺較大,焊縫外表粗糙,外觀質(zhì)量較差。

 

在厚壁紫銅板的MIG焊中,在Ar平分別參加5%、10%、15%的N2進(jìn)行射流過(guò)渡焊接。隨著N2比例的增加，焊道的溢流狀況得到改進(jìn)，堆焊焊道的熔深有明顯增加，而且適當(dāng)?shù)叵陆底香~試板的預(yù)熱溫度, 仍可得到熔合杰出的焊縫。而在短路過(guò)渡時(shí)，卻難以發(fā)生杰出的熔合，母材幾乎完全不熔化。

 

3. Ar+O2

 

Ar中增加少量O2可提高電弧的安穩(wěn)性，下降熔滴與焊絲別離的外表張力，從而提 高填充金屬過(guò)渡的熔滴細(xì)化率，改進(jìn)焊縫潤(rùn)濕性、流動(dòng)性和焊縫成型,適當(dāng)減輕咬邊傾向，使焊道 平整。

 

Ar+1%O2首要用于不銹鋼的噴發(fā)過(guò)渡焊,1%O2一般足以使電弧安穩(wěn)，改進(jìn)熔滴細(xì) 化率、與母材熔合及焊縫成型。有時(shí)增加少量O2也用于焊接非鐵金屬。Ar+2%O2用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的噴發(fā)電弧焊,它比加1%O2更能增加焊縫潤(rùn)濕性，且力學(xué)性能和抗腐蝕 性根本不變。

 

研討了脈沖MAG焊在其它條件相同的狀況下，選用含氧量分別為1%、2%、3%的Ar+O2作維護(hù)氣體，得到的電弧靜特性曲線以Ar+2%O2時(shí)方位最低。

 

Ar+5%O2熔池流動(dòng)性更好，是焊接一般碳素鋼最通用的Ar-O2混合氣,焊接速可更高。

 

Ar+(8%~12%)O2首要應(yīng)用于單道焊,但某些多道焊應(yīng)用也有報(bào)道。這種混合氣體因其熔 池流動(dòng)性較大，噴發(fā)過(guò)渡臨界電流較低,因而在有些焊接應(yīng)用中更能顯示其優(yōu)越性。

 

Ar+(12 %~25%)O2混合氣體含氧量很高,增加約20%以上O2時(shí)，噴發(fā)過(guò)渡變得不安穩(wěn)，并偶有 短路和粗粒過(guò)渡發(fā)生,因而使用有限，但焊出的焊縫氣孔很少。

 

4. Ar+CO2

 

與加O2相反 ,當(dāng)用CO2時(shí),熔深改進(jìn),氣孔較少。適當(dāng)增加CO2可改動(dòng)焊縫安排、攙雜物分布狀態(tài)和焊縫 合金元素含量，大幅度下降焊縫金屬的氫脆敏感性。

 

Ar+(3%~10%)CO2用于各 種厚度碳鋼的噴發(fā)電弧及短路過(guò)渡焊。Ar+5%CO2普遍用于低合金鋼厚板全方位脈沖GMAW焊，該混合氣體使弧柱變挺，較強(qiáng)的電弧力更適應(yīng)鋼材外表氧化皮，且能更好地操控熔池。對(duì)鍋爐壓力容器焊接中選用Ar+10%CO2氣體維護(hù)的MAG焊進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定。 結(jié)果表明，選用MAG焊改進(jìn)了熱影響區(qū)的耐性，提高了焊縫的外觀質(zhì)量,焊縫外表過(guò)渡光滑，焊縫成型好。

 

Ar+(11%~20%)CO2已用于多種窄間隙焊、薄板全方位焊和高速GMAW 焊,大多用于碳鋼和低合金鋼焊接，對(duì)薄板可達(dá)到最大的生產(chǎn)效率。含20%CO2時(shí)習(xí)氣稱(chēng)為富 氬CO2維護(hù)氣，它克服了純CO2焊中弧柱及電弧斑駁激烈縮短的缺點(diǎn),一起減少了飛濺。正是使用富氬CO2焊實(shí)現(xiàn)了純CO2焊在液壓挖掘機(jī)制造上所達(dá)不到的工藝。

 

Ar+(2 1%~25%)CO2是最常用于低碳鋼短路過(guò)渡焊的氣體，現(xiàn)已成為大多數(shù)實(shí)芯焊絲和常用藥芯焊絲焊接的規(guī)范混合氣體。該混合氣體在厚板大電流狀況下也很好用,且電弧安穩(wěn)，熔池易于操控，焊縫漂亮,生產(chǎn)效率高。

 

Ar+50%CO2用于高熱輸入深熔焊，薄板焊時(shí)較易焊穿，這使該 氣體的適應(yīng)性受到限制。當(dāng)大電流焊接時(shí)，金屬過(guò)渡比上述混合氣體更像純CO2焊，但由于加A r而使飛濺略為減少

 

Ar+75%CO2用于厚壁管的焊接，與側(cè)壁的熔合和深熔杰出，加Ar 組分提高了電弧的安穩(wěn)性并減少了飛濺。