你最害怕焊接的是什么？裂紋的出現(xiàn)將嚴重影響焊接部件的機械性能和結構完整性。事實上，裂紋有很多種，如熱裂紋、冷裂紋、熱裂紋等。與其他裂紋相比，冷裂紋更危險。因為它不是立即生產的，而是焊接后的幾個小時、幾天甚至更長時間。如果在調試焊縫之前未發(fā)現(xiàn)該錯誤，通常會導致災難性后果。由于這種裂紋通常在室溫下出現(xiàn)，因此稱為冷裂紋。

冷裂紋是如何形成的？

首先，焊接電弧附近的水分和含氫化合物在電弧高溫的影響下分解成氫原子。氫原子可以很好地溶解在液浴中。在熔池冷卻和凝固過程中，氫原子以過飽和的形式存在于焊接金屬中。由于氫原子的尺寸較小，焊縫中的過飽和氫原子傾向于遷移到熱影響區(qū)。通過擴散發(fā)現(xiàn)晶格中的缺陷和不連續(xù)性。焊接變形引起的殘余應力和積聚的氫的共同作用使晶格電阻擴展到裂紋尺寸。隨著裂紋的擴展，裂紋尖端遠離氫積聚點，氫繼續(xù)擴散到裂紋尖端，促進裂紋進一步擴展。

因此，高擴散氫含量、高硬度混合組織和高焊接殘余應力是影響冷裂紋發(fā)生的重要因素。焊接保護氣體對擴散氫含量有顯著影響。

目前，最常用的MIG焊接方法之一是實心絲氣體保護焊（GMAW），它主要使用氬氣（Ar）+二氧化碳（CO2）混合物。通過一系列實驗，我們發(fā)現(xiàn)隨著焊接氣體中二氧化碳（CO2）的增加，熔敷金屬的擴散氫含量降低。主要原因是隨著焊接保護氣體中二氧化碳含量的增加，氧原子通過分解進入電弧氣氛。電弧氣氛中的氧含量可以去除電弧氣氛中單原子氫，并有效降低與液態(tài)焊接金屬接觸的氫分壓。