高壓氣體鋼瓶的存放與安全操作 
（1）氣瓶必須存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源的房間，并且要嚴(yán)禁明火，防曝曬。除不燃性氣體外，一律不得進(jìn)入實(shí)驗(yàn)樓內(nèi)。使用中的氣瓶要直立固定。
（2）氣瓶的顏色及閥門轉(zhuǎn)向
為了保證安全，氣瓶用顏色標(biāo)志，不致使各種氣瓶錯裝、混裝。同時，為了不使配件混亂，各種氣瓶據(jù)性質(zhì)不同，閥門轉(zhuǎn)向不同。
通則：易燃?xì)怏w氣瓶為紅色，左轉(zhuǎn)。有毒氣體（氣瓶為黃色）、不燃?xì)怏w右轉(zhuǎn)。
壓縮氣瓶顏色閥門轉(zhuǎn)向一覽表 
（3）氣體鋼瓶的存放
① 氣瓶應(yīng)貯存于通風(fēng)陰涼處，不能過冷、過熱或忽冷忽熱，使瓶材變質(zhì)。也不能暴于日光及一切熱源照射下，因?yàn)楸┯跓崃χ?，瓶壁?qiáng)度可能減弱，瓶內(nèi)氣體膨脹，壓力迅速增長，可能引起爆炸。
② 氣瓶附近，不能有還原性有機(jī)物，如有油污的棉紗、棉布等，不要用塑料布、油氈之類蓋，以免爆炸。
③ 勿放于通道，以免碰跌。
④ 不用的氣瓶不要放在實(shí)驗(yàn)室，應(yīng)有專庫保存。
⑤ 不同氣瓶不能混放?？掌颗c裝有氣體的瓶應(yīng)分別存放。
⑥ 在實(shí)驗(yàn)室中，不要將氣瓶倒放、臥倒，以防止開閥門時噴出壓縮液體。要牢固地直立，固定于墻邊或?qū)嶒?yàn)桌邊，最好用固定架固定。
⑦ 接收氣瓶時，應(yīng)用肥皂水試驗(yàn)閥門有無漏氣，如果漏氣，要退回廠家，否則會發(fā)生危險(xiǎn)。
( 4 ) 氣體鋼瓶的搬運(yùn) 
氣瓶要避免敲擊、撞擊及滾動。閥門是最脆弱的部份，要加以保護(hù)，因此，搬運(yùn)氣瓶，要注意遵守以下的規(guī)則：
① 一般規(guī)定：
搬運(yùn)氣瓶時，不使氣瓶突出車旁或兩端，并應(yīng)采取充分措施防止氣瓶從車上掉下。
運(yùn)輸時不可散置，以免在車輛行進(jìn)中，發(fā)生碰撞。不可用磁鐵或鐵鏈懸吊，可以用繩索系牢吊裝，每次不可超過一個。如果用起重機(jī)裝卸超過一個時，應(yīng)用正式設(shè)計(jì)托架。
② 氣瓶搬運(yùn)時，應(yīng)罩好氣鋼瓶帽，保護(hù)閥門。
③ 避免使用染有油脂的人手、手套、破布接觸搬運(yùn)氣瓶。
④ 搬運(yùn)前，應(yīng)將聯(lián)接氣瓶的一切附件如壓力調(diào)節(jié)器、橡皮管等卸去。
( 5) 氣瓶使用 
① 氣瓶必須聯(lián)接壓力調(diào)節(jié)器，經(jīng)降壓后，再流出使用，不要直接聯(lián)接氣瓶閥門使用氣體。各種氣體的調(diào)節(jié)器及配管不要混亂使用，使用氧氣時要尤其注意此問題，否則可能發(fā)生爆炸。最好配件和氣瓶均漆上同一顏色的標(biāo)志。
② 安裝調(diào)節(jié)器、配管等，要用絕對合適的。如不合適，絕不能用力強(qiáng)求吻合，接合口不要放潤滑油，不要焊接。安裝后，試接口，不漏氣方可使用。
③ 保持閥門清潔，防止砂礫、穢物或污水等侵入閥門套管，引起漏氣。清理時，由有經(jīng)驗(yàn)的人慢慢開閥門，排出少量氣沖走污物，操作人員應(yīng)稍遠(yuǎn)離氣瓶閥門。
④ 開閥門時，應(yīng)徐徐進(jìn)行；關(guān)閉閥門時，以能將氣體截止流出就可以，適可而止，不要過度用力。
⑤ 易燃?xì)怏w之氣瓶，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器后，應(yīng)裝單向閥門，防止回火。
⑥ 氣瓶不要和電器電線接觸，以免發(fā)生電弧，使瓶內(nèi)氣體受熱發(fā)生危險(xiǎn)。如使用乙炔氣焊接或割切金屬，要使氣瓶遠(yuǎn)離火源及熔渣。
⑦ 點(diǎn)火前，要確?？諝馀疟M，不發(fā)生回火才可以點(diǎn)火。為此，用試管收集氣體試驗(yàn)，如為氫氣，收集氣體不爆炸后，才能點(diǎn)火。
使用乙炔焊槍，亦應(yīng)放一會兒氣，保證不混空氣，才點(diǎn)燃焊槍。
⑧ 易燃?xì)怏w或腐蝕氣體，每次實(shí)驗(yàn)完畢，都應(yīng)將與儀器聯(lián)接管拆除，不要聯(lián)接過夜。
⑨ 氣瓶內(nèi)的氣體不能用盡，即輸入氣體壓力表指壓不應(yīng)為零，否則，可能混入空氣，將來再重裝的氣體工作時會發(fā)生危險(xiǎn)。
⑩ 氣瓶附近，必須有合適的滅火器，且工作場所通風(fēng)良好。
( 6) 特別注意及事故處理 
① 乙炔的銅鹽、銀鹽是爆炸物，乙炔氣及氣瓶切勿與銅或含銅70%以上的合金接觸，一切附件不能用這些金屬。
② 氣瓶與儀器中間應(yīng)有安全瓶，防止藥物回吸入瓶中，發(fā)生危險(xiǎn)。
③ 如發(fā)生回火或氣瓶瓶身發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)掉氣瓶閥門，將氣瓶搬出室外空礦處，并將氣瓶浸入冷水中，或澆以大量涼水，降低溫度，將閥門徐徐打開，繼續(xù)保持冷卻至氣體放完為止。
④ 乙炔、氫氣、石油氣是最危險(xiǎn)的易燃?xì)怏w。
⑤ 氧氣雖然不是易燃物，但助燃性強(qiáng)，一定不能接觸污物、有機(jī)物。
⑥ 使用腐蝕性氣體，氣瓶和附件都要勤檢查，不用時，不要放在實(shí)驗(yàn)室中。 

( 7) 壓力調(diào)節(jié)器的用途和操作
壓力調(diào)節(jié)器是準(zhǔn)確的儀器。它的設(shè)計(jì)使氣瓶輸出壓力降至安全范圍才流出，使流出氣體壓力限制在安全范圍內(nèi)，防止任何儀器或裝置被超壓撞壞，同時氣流壓力穩(wěn)定，好的調(diào)壓器應(yīng)有以下性能：
① 氣瓶輸入氣體改變壓力，調(diào)節(jié)器輸出氣體壓力能維持常壓。
② 壓力調(diào)節(jié)器不因氣體輸出速度改變而改變壓力，偏差很小，基本維持恒壓。
③ 停止工作時，系統(tǒng)內(nèi)的終壓不會提高。
( 8) 操作方法 
① 在與氣瓶聯(lián)接之前，察看調(diào)節(jié)器入口和氣瓶閥門出口有無異物，如有，用布除去。但如系氧氣瓶，不能用布擦，此時，小心慢慢稍開氣瓶閥門，吹走出口之臟物。臟的氧氣壓力調(diào)節(jié)器入口用四氯化碳或三氯乙烯洗干凈，用氮?dú)獯蹈?，再使用?/span>
② 用平板鉗擰緊氣瓶出口和調(diào)節(jié)器入口之聯(lián)接，但不要加力于螺紋。有的氣瓶要在出入口間墊上密合墊，用聚四氟乙烯墊時，不要過于用力，否則墊被擠入閥門開口，阻擋氣體流出。
③ 向反時針方向松調(diào)壓螺旋至無張力，就關(guān)上調(diào)節(jié)器。
④ 檢查輸出氣體之針形閥是否關(guān)上。
⑤ 開氣時首先慢慢打開氣瓶的閥門，至輸入表讀出氣瓶全壓力。打開時，一定要全開閥門，調(diào)節(jié)器的輸出壓力才能維持恒定。
⑥ 向順時針方向擰動調(diào)節(jié)螺旋，將輸出壓力調(diào)至要求的工作壓力。
⑦ 調(diào)動針形閥調(diào)整流速。
⑧ 關(guān)氣時首先關(guān)氣瓶閥門。
⑨ 打開針形閥，將壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)之氣體排凈。此時兩個壓力表的讀數(shù)均應(yīng)為零。
⑩ 向反時針方向松開調(diào)節(jié)螺旋至無張力，將調(diào)節(jié)器關(guān)上。
⑾ 關(guān)上調(diào)節(jié)器輸出的針形閥。 

（9）保存 
壓力調(diào)節(jié)器不用時，要及時拆下按下法保存。
① 壓力調(diào)節(jié)器保存于干凈無腐蝕性氣體的地方。
② 用于腐蝕性氣體或易燃?xì)怏w的調(diào)節(jié)器，用完后，立即用干燥氮?dú)鉀_洗。洗時，將螺旋向順時針方向打開，接上氮?dú)?，通入入口管。沖洗十分鐘以上。
③ 然后用原膠袋將入口管封住，保持清潔。
（10）壓力調(diào)節(jié)器的檢查 
調(diào)節(jié)器要經(jīng)常檢查，尤其是強(qiáng)腐蝕性氣體的調(diào)節(jié)器，使用一周就要檢查一次，其他的可隔一兩個月檢查一次。完好的壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)符合下述技術(shù)條件：
① 無壓力時兩表讀數(shù)都應(yīng)為零。
② 開氣瓶閥門，調(diào)松螺旋后，應(yīng)讀出氣瓶最高壓力。
③ 關(guān)上調(diào)節(jié)器輸入針形閥，在五至十分鐘內(nèi)，輸出壓力表之壓力不應(yīng)上升，否則內(nèi)部閥 門有漏氣處。
④ 順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺旋，應(yīng)指出正常輸出壓力，如達(dá)不到，表示內(nèi)部有堵塞，稍后些使輸出壓上升，這叫緩慢現(xiàn)象，呈現(xiàn)緩慢現(xiàn)象的調(diào)節(jié)器不能使用。
⑤ 關(guān)上氣瓶閥門，在五至十分鐘內(nèi)，輸入輸出壓力均不應(yīng)有變化，如下降，表示有漏氣的地方，可能在輸入管、針形閥、安全裝置隔膜等處漏氣。
⑥ 在操作時，輸出壓力異常下降，表示表內(nèi)有故障。
出現(xiàn)任何不正常現(xiàn)象，都要修理好才能用。
注意：任何氣體的壓力調(diào)節(jié)器用過后，都不能用作氧氣壓力調(diào)節(jié)器！原則上，每個氣體的調(diào)節(jié)器都不能混用，除非使用者非常了解該兩種氣體特性，確定不發(fā)生反應(yīng)！