目前標準氣體配制技術主要是依靠純手工控制。首先，根據各氣體成分計算所需的配比質量及先后順序；然后，將處理好的氣瓶手動放置在天平稱重臺上，去皮并清零；再手動上緊氣瓶卡具，打開管路上的閥門，打開真空泵及真空閥，將整個管路進行抽真空處理；最后，打開原料閥，將計算好的氣體成分依次充入氣瓶并進行稱量。
這種依靠人工配制
標準氣體存在操作繁瑣、精準度不高、操作危險等問題。
1、計算配制所需的氣體質量和壓力，計算方法非常繁瑣并有一定的技術要求，每次加入部分氣體后要進行稱重，還要根據稱重結果重復多次計算。
2、在每次充入新的氣體組分后都要重新稱重，這一過程中操作人員必須做到輕拿輕放，稍有不慎都會造成天秤的損壞。
3、氣瓶卡具的連接與拆卸、管路閥門的啟閉需要由配氣人員手動操作，不僅工作強度大，而且由于手動開閉閥門的力度不同易造成閥門的損壞。
4、配氣人員在配氣過程中必須精神高度集中，憑借經驗開關閥門，不能混淆，并要隨時注意觀察壓力變化和質量變化，即使一個給常有經驗的配氣人員在配氣過程中也很容易出現配氣不達標的情況。
5、在配氣過程中，配氣人員不能實現人機分離，配制過程中一旦出現危險會對操作人員人身安全產生極大的危險。
稱重法
標準氣體自動配制裝置采用了節(jié)能、底噪，控制靈活的卡具、閥門和步進電機，與穩(wěn)定可靠的PLC自動化控制技術方案，實現了計算機自動計算和遠程控制。不僅可以提高效率、保證產品質量、降低勞動強度還徹底消除了操作人員的人身安全問題。
1、配制
標準氣體前，操作人員只需輸入相應的組分及含量，計算機會自動計算配制所需的氣體質量和壓力，并能根據實際配制數據進行在計算。極大減輕了操作人員的工作負擔，降低了配氣誤差。
2、操作人員可以通過計算機控制整個配氣過程，控制系統(tǒng)又分為自動控制和手動控制，均為人機互動并可隨時轉換。
3、它的流速控制系統(tǒng)，可根據所需配制量及配制要求自動進行流速控制并可進行微量添加。
4、配制過程中實現人機分離，徹底解決了操作人員的安全問題。
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