壓縮空氣是藥品生產(chǎn)中的一個主要動力源。GMP中提到，“對與藥品直接接觸的壓縮空氣等進(jìn)行凈化處理，符合生產(chǎn)要求”。但是在實際生產(chǎn)中，壓縮空氣凈化的難點較多，且傳統(tǒng)的壓縮空氣凈化模式過于繁瑣，運(yùn)行成本很高，因此能耗低、適用性強(qiáng)、使用簡便的新型壓縮空氣凈化設(shè)備成為研發(fā)熱點。對此，南京瑞勢集國際貿(mào)易有限公司的工程技術(shù)人員通過深入制藥企業(yè)開展聯(lián)合攻關(guān)，對其已獲得國際發(fā)明專利的3in1系列多功能壓縮空氣過濾器進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，使該設(shè)備成功地被山東藥用玻璃有限公司、中國藥科大學(xué)等多家企業(yè)用于實驗室應(yīng)用和生產(chǎn)。這些企業(yè)近期報告的使用情況表明，該過濾器在能耗、使用方便性等方面都有顯著改進(jìn)。  

 

  壓縮空氣已成為現(xiàn)代工業(yè)除電力之外的第二大能源。發(fā)達(dá)國家采用壓縮空氣作為能源的規(guī)模，大約每5年就翻一番。在藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，它貫穿發(fā)酵、結(jié)晶、干燥、過濾等流程之中。在抗生素等藥品的生產(chǎn)中，對壓縮空氣的質(zhì)量要求極高，不但要求壓縮空氣中無油水，更重要的是要無塵、無菌。經(jīng)科學(xué)統(tǒng)計，將常壓狀態(tài)下原本8立方米的空氣壓縮成1立方米，可形成0.8兆帕壓力的壓縮空氣，而這1立方米的壓縮空氣中會有3.2億～4億個大于0.5微米的塵埃粒子。除此之外，大氣在被壓縮的過程中，會帶入空壓機(jī)的潤滑油和機(jī)械性磨屑。且經(jīng)壓縮后的空氣會有大量過飽和的水蒸汽重新還原成水滴。在壓縮空氣中存在的水分、塵埃、油垢等，如果不能被及時清除干凈，會使輸氣管線銹蝕堵塞，造成氣動部件運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，機(jī)械密封裝置磨損，由此可能給藥品生產(chǎn)企業(yè)造成不可估量的損失。另外，以壓縮空氣作為氧的載體或以氮?dú)馓峁怏w保護(hù)的場合，也會因為油、水、塵埃帶入的污染物和雜菌，造成生化培養(yǎng)的失敗以及對藥品的污染。因此獲得無油水、無塵、無菌的壓縮空氣對企業(yè)來說并非一件易事。