全方位保障：液化氣體儲罐安全設(shè)計新標準  

第一，安全系統(tǒng)設(shè)計防護設(shè)計
1. 加強材料和結(jié)構(gòu)
•接口安全:第一個閘閥、法蘭和墊片的壓力等級需要在儲罐底部接管。（≥2.5MPa），選擇帶金

屬保護圈的纏繞墊片和帶頸對焊法蘭，避免接口泄漏。
•抗震設(shè)計：全冷凍儲罐需要滿足地震安全停運的需要（SSE）使用標準地震（OBE）為避免低

溫凍脹，儲罐基本上需要加固和設(shè)置地溫監(jiān)測。
•罐體選擇：容量≥50,000m³全冷凍儲罐應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土外罐結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用壽命。≥50年；

容量≤3,000m³壓力罐應(yīng)設(shè)置防火堤，有效容積≥儲罐容量最大。

2. 配備安全附件
•雙重安全閥：LPG儲罐必須設(shè)置在線備用安全閥，前后設(shè)置鉛封鎖切斷閥，安全閥放散管直徑≥安

全閥門入口直徑，排放到專用火炬系統(tǒng)。
•緊急切斷系統(tǒng):儲罐液相出口設(shè)置緊急切斷閥，與高液位報警相互鎖定，30秒內(nèi)實現(xiàn)高效隔離；禁

止使用軟管進行液化氣管道，管架下不允許設(shè)置輸送泵。
•液位控制:設(shè)置高/低液位報警和高液位自動切斷互鎖，避免超裝或抽空；夏季液位控制在計劃容量

的90%以下，避免高溫膨脹。
3. 區(qū)域布局與隔離
•防火距離:罐區(qū)與周邊設(shè)施之間的距離需要滿足《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置與儲存設(shè)施風險基準》

(GB36894)的個人和社會風險要求，液體儲罐周圍設(shè)有不燃實體保護堤。
•防爆分區(qū)：非防爆電器禁止在爆炸危險區(qū)域使用，配電設(shè)計符合GB50058規(guī)范；燃氣密度≥禁止在

地下空間設(shè)置0.75設(shè)施。
運行監(jiān)控和智能管理
1. 實時監(jiān)控參數(shù)
•泄漏檢測：可燃氣體報警器一級報警設(shè)置20%LEL，二級50%LEL，每三個月校正；LNG儲罐溫

度＞-30℃時互鎖停泵。
•壓力管理：安裝雙連液位傳感器，LPG罐壓力＞自動切斷15MPa氣源；安全閥門的壓力≤設(shè)計壓

力，過壓時通過副線緊急放空。
2. 腐蝕和設(shè)備維護

•定期檢查：每年檢查儲罐厚度(腐蝕薄化＜設(shè)計值90%）、焊接及附件；使用≥需要強制安全評估

20年的儲罐；停用超過1年的儲罐復(fù)用前需要耐壓試驗。
•靜電器保護：接地電阻≤10Ω，操作前觸摸靜電釋放柱≥三秒鐘；靜電跨接和接地設(shè)置在易燃介質(zhì)

管道中。
3. 智能控制平臺
集成重大危險源監(jiān)測、隱患排查閉環(huán)管理、獨特作業(yè)許可等功能，即時連接全國危險化學(xué)品風險

監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，支持人員定位和智能檢查軌跡分析。
緊急防護系統(tǒng)三
1. 主動性防控技術(shù)
•噴水和注水：室外儲罐配有自動噴水設(shè)備，罐溫＞在50℃下開始降溫；在LPG泄漏過程中，通過

高壓注水系統(tǒng)形成水封層，注水壓力要高于罐壓和負壓總和。
•堵漏對策：全壓儲罐配備半固定注膠設(shè)備，快速堵漏底部閘閥泄漏點。
2. 應(yīng)急計劃和資源
•計劃要求:每三年修訂應(yīng)急計劃，配置簡單的應(yīng)急卡，明確泄漏前處理流程(如立即關(guān)閉閥門、疏

散人員、啟動通風)。
•材料儲備：按GB30077配置堵漏工具(負壓回收裝置)、防爆器；有毒介質(zhì)儲罐區(qū)域需要完全封閉，

安裝過熱過壓報警系統(tǒng)。
第四，全鏈風險防控
1. 充灌階段
掃描代碼核實氣罐有效期，殘氣分析(氧氣罐H?≤0.1%）；禁止使用叉車運輸易燃易爆產(chǎn)品，小心

輕放，避免碰撞。
2. 運輸環(huán)節(jié)
氣罐直立固定，抗震圈薄而厚≥25mm；氧氣/可燃氣分車運輸(間隔≥3m）；避免在中午高溫時段

行駛，避免爆胎或側(cè)翻。
3. 儲存環(huán)境
儲罐遮陽蓬噴淋降溫；路面阻值10?~10?Ω；易燃性液體倉庫需要防止液體流散設(shè)施，甲類倉庫禁

止設(shè)置地下室。
4. 人員操作
中午高溫時間禁止進入儲罐工作；有限空間操作需要兩個人監(jiān)測，檢查氧氣濃度和有害物質(zhì)；非

防爆通信設(shè)備禁止佩戴防靜電服裝。
液化氣體儲罐安全需要結(jié)合安全系統(tǒng)設(shè)計、動態(tài)風險監(jiān)測、智能預(yù)警平臺和標準化操作四重防御。

密切關(guān)注：
•高溫保護：夏季液位控制和噴淋降溫，防止物理壓力過大；
•老化管理：使用≥對儲罐進行20年強制評估，停止使用前嚴格檢查；
•智能化升級：通過風險預(yù)警平臺實現(xiàn)泄漏定位、應(yīng)急聯(lián)動和數(shù)據(jù)分析。
企業(yè)需要建立全員責任制，每年進行安全風險評估，形成“設(shè)計-運行-緊急”閉環(huán)防控體系，注重法

律法規(guī)更新(如GB55009-2021加強儲罐選材和間隔要求)，不斷提高安全體系水平。