氦氣檢測包括首先從電池中去除空氣，然后注入氦氣，并使用氦氣質(zhì)譜儀檢測氦氣泄漏。一方面，氦氣是一種惰性氣體，不含正負電極材料、電解質(zhì)等。反應，這使它非常安全；另一方面，氦氣比任何介質(zhì)都小，如果電池內(nèi)部沒有氦氣泄漏，這表明密封性良好。 電池制造商可以選擇兩種氦氣測試方法：一種是中間測試，在電池干燥和注入液體之前進行泄漏檢測；一種類型是對最終產(chǎn)品的檢查，通常包括形成后的泄漏檢測，最終氦氣留在電池中。由于氦的財產(chǎn)，它比將空氣留在電池中具有優(yōu)勢，并且不會影響電池性能，包括安全性。 如今，一些公司由于工藝不同而選擇中間檢驗，而另一些公司則選擇最終產(chǎn)品檢驗。事實上，在中間檢查之后，成品可能仍然存在泄漏，因為此時沒有識別出注入口。最終產(chǎn)品檢查包括測試電池的最終液體注入口，這樣會更安全。一些電池工廠非常嚴格，同時進行中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的檢查，從而使流程更加完整。這意味著一條電池生產(chǎn)線配備了兩套氦氣檢測裝置。 與傳統(tǒng)的泄漏檢測方法相比，氦氣檢測具有更高的檢測效率和3-4個數(shù)量級的泄漏檢測精度，并且對電池沒有影響。目前，鋰電池行業(yè)常用的超壓氣泡間隙檢測方法容易導致電池外殼變形，檢測效率和準確性較低，尤其是對金屬外殼和鋁塑箔鋰離子電池的軟包裝。