鋼鐵是工業(yè)發(fā)展的關鍵支撐，面臨著能源成本上升和碳排放管束收緊的雙重挑戰(zhàn)。作為一個高能耗行業(yè)，鋼鐵生產(chǎn)的電力消耗占企業(yè)運營成本的比例不斷增加，碳排放管理越來越嚴格，這使得綠色轉型成為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的關鍵課題。

針對這種市場形勢，龍基森特BIPV精準引導鋼鐵生產(chǎn)的實際需求，通過高效的綠電解決方案激活空間價值，為鋼鐵企業(yè)開辟了一條新的屋頂資源開發(fā)渠道，幫助行業(yè)升級能源結構，實現(xiàn)效益增長。

多樣化的場景適應，全面激活鋼鐵企業(yè)屋頂資源價值

新建工廠：同步規(guī)劃建設，快速建設綠色發(fā)電產(chǎn)能

對于新廠房，隆基森特BIPV與建筑同步規(guī)劃施工，最大限度地發(fā)揮能效價值。寶武太鋼新熱軋廠項目就是一個典型的例子。在規(guī)劃的早期階段，我廠引進了隆基森特11MW屋頂系統(tǒng)。光伏與屋頂結構緊密結合，無需后期安裝和改造，防止資源浪費。

該項目的核心價值在于“綠色起步”，結合全店安裝設計，將屋頂?shù)拿恳淮缈臻g轉化為發(fā)電資源。該項目在整個生命周期內(nèi)減少了約24萬噸碳，這不僅為企業(yè)節(jié)省了豐富的能源支出，而且在碳資產(chǎn)積累方面具有先發(fā)優(yōu)勢。這種同步規(guī)劃和建設的方式為新工廠帶來了一種高效的轉型方式，即“綠色起步”。

寶武太鋼新建熱軋廠建筑光伏一體化項目

舊改造：一體化改造，從源頭上避免漏水隱患
屋頂滲漏和高運維成本是大量老廠長期使用中面臨的常見問題。寶武新鋼硅鋼廠區(qū)域改造項目為解決這一問題帶來了示范樣本。由于使用壽命長，我廠部分廠房屋頂逐漸出現(xiàn)漏水隱患，常規(guī)維護無法從根本上得到改善。最后，我們選擇引入龍基森特2.55MW屋頂系統(tǒng)進行運維和改造。

改造后的屋頂一舉兩得。無損連接技術和通長抑制屋頂板從源頭上避免泄漏。在每年節(jié)省維護成本的同時，系統(tǒng)整個生命周期的發(fā)電量達到5550萬千瓦時，大大降低了用電成本。這種“改造而不是維修”的方式，將原本消耗資產(chǎn)的舊屋頂轉化為不斷創(chuàng)造收入的“綠色財產(chǎn)”，為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的舊廠房改造帶來了可復制的途徑。

弧形屋頂：隨坡適配，突破結構安裝限制。

弧形材料廠的屋頂長期以來一直被稱為光伏安裝的“雷區(qū)”，因為曲面弧度大，應力復雜。陜西鋼鐵龍鋼和江蘇長強鋼的項目打破了這種認知。隆基森特團隊選擇了“隨坡鋪設”方案，使光伏與弧形屋頂完美貼合。8.73MW和18.12MW的裝機容量分別完成，不損壞原有結構。

這一突破充分表明，沒有“不合適”的屋頂，只有“找不到合適的”解決方案。這種有目的的解決方案的核心價值在于激活了鋼鐵企業(yè)以前無法使用的弧形屋頂資源。兩個項目的全生命周期發(fā)電量分別為2.27億千瓦時和4.45億千瓦時，充分利用了特殊結構的屋頂資源，為行業(yè)開辟了新的光伏應用空間。

建筑光伏一體化工程江蘇長強鋼鐵綜合料場

多塵環(huán)境：防塵設計，保證系統(tǒng)發(fā)電效率

中信泰富特鋼靖江特鋼作為一家大型鋼鐵企業(yè)，在鋼鐵生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都容易出現(xiàn)倒料、拋光等煙塵。工廠煙塵監(jiān)管一直是重點工作。但厚實的煙塵不僅增加了結構的承重壓力，而且公司每年都需要投入重點人工成本清理。如果用這種積灰嚴重的屋頂建設光伏項目，煙塵會大量粘附擋住光伏組件，降低光電轉換效率。受此影響，公司對屋頂光伏項目的開發(fā)望而卻步，成為降低成本、減少碳的障礙。

針對這些問題，公司在劃分新的生產(chǎn)區(qū)域時，同時引進隆基森特BIPV，從源頭上解決屋頂利用和煙塵混亂問題。系統(tǒng)配備的防塵設計可以通過雨水沖刷表面來實現(xiàn)粉塵的自清潔，不僅降低了系統(tǒng)的運行和維護清潔成本，而且有效防止了粉塵沉積造成的功率衰減和發(fā)電損失。與傳統(tǒng)光伏產(chǎn)品相比，這種設計可以將發(fā)電量提高6%，進一步擴大利潤空間。

龍基與森特的深度合作是光伏技術與建筑技術的精準結合。龍基BC電池以持續(xù)的迭代性能打破能源轉換瓶頸，將光電轉換效率提升到一個新的高度；森特借助金屬圍護領域的深度積累，為系統(tǒng)建設奠定了堅實的結構基礎。從新工廠到舊改造，從特殊結構到復雜環(huán)境，每一寸被喚醒的屋頂都為鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。龍基森特BIPV的實踐證明，鋼鐵企業(yè)的每一個屋頂問題都有相應的綠色解決方案。當大量鋼鐵廠的屋頂化身為發(fā)電廠時，降低成本和減少碳的目標是增強

在鋼材生產(chǎn)過程中需要使用多種關鍵氣體，它在整個過程中起著不可替代的作用
首先，氧氣是煉鋼的關鍵氣體。主要用于轉爐煉鋼。根據(jù)碳、硅、磷等雜質吹入高壓氧化合物水中，通過反映釋放的高熱量提高鋼水溫度。此外，在高爐中使用富氧鼓風可以顯著加強燃燒，提高工作效率

N2主要用作維護氣體。它通常用于避免高溫鋼氧化，密封和吹掃系統(tǒng)和管道。在轉爐煉鋼中，N2也用于濺渣保護爐工藝，即通過吹氮將煤灰濺到爐料上，形成保護層，延長轉爐的使用壽命。

氬氣是一種稀有氣體。在爐外精煉階段尤為重要。根據(jù)鋼包底部的透氣磚，將氬氣吹入鋼水中可以產(chǎn)生大量氣泡，有效地帶來氫氣、N2和鋼水中的非金屬夾雜物等有害物質，從而大大提高鋼材的純度和內(nèi)部質量

氫主要用于需要保護氣氛的熱處理方法，如在退火環(huán)節(jié)作為保護氣體，以避免鋼材表面氧化。除了這些化學氣體外，鋼鐵生產(chǎn)還將產(chǎn)生和回收大量的副產(chǎn)品。燃氣焦爐、燃氣、高爐燃氣和轉爐燃氣都含有可燃成分，如一氧化碳和氫氣。它們是工廠內(nèi)軋鋼加熱爐、熱風爐、鍋爐等設備的關鍵燃料。這些氣體的回收利用是鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)

值得注意的是，副產(chǎn)品氣體，特別是高爐氣體和轉爐氣體，含有高濃度一氧化碳，有毒易燃易爆。因此，冶煉廠有非常嚴格的安全監(jiān)測和保護措施。目前，鋼鐵行業(yè)的技術發(fā)展也密切關注氣體的應用。例如，為了滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，空分裝置越來越大，真空脫氣等簡化技術的發(fā)展不斷推動高檔鋼材純度的提高

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